7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，---设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；
8简易的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当ca/s=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
湿法脱硫工艺技术原理、流程：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物so2以及其他污染物hcl、hf等被吸收，烟气得以充分净化；吸收so2后的浆液反应生成caso3，煤气氨法脱硫，通过就地强制氧化、结晶生成caso4?2h2o，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，终实现含硫烟气的综合治理。
采用高含尘工艺时，scr反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器)之间。其优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。
对于低含尘工艺，scr布置在烟气脱硫系统(fgd)之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(ggh)，系统复杂，投资增加，故一般选择高含尘工艺。
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