1、工艺成熟，单机容量超过1000mw； 2、脱硫***95%，ca/s≤1.03； 3、系统运行稳定，可用率***95%； 4、脱硫剂—石灰石，---易得； 5、脱硫副产品—石膏，可综合利用； 6、建设期间无需停机。 缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，---投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。一、燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫，然气脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。
因而在国内气脱硫中获得广泛地应用。工业上利用废碱液吸收燃煤工业锅炉烟气中的so2，利用锅炉冲渣水和湿法除尘循环水在除尘的同时吸收s02等，安徽脱硫，已有成功的范例。从资源综合利用，以废治废，避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂，具有更重要的意义。
3、湿法烟气脱硫的类型及工艺过程(1)类型
根据各种不同的吸收剂，湿法烟气脱硫可分为石灰石/石音法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧---法等，每一类型又因吸收剂不同。(2)工艺过程
湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但他们也具有相似的共同点;含硫烟气的预处理(如降温、增湿、除尘)吸收，氧化，富液处理(灰水处理)，除雾(气水分离)，被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。
湿法脱硫一般分为石膏法和抛弃法
石膏法：向吸收塔的浆液中鼓入空气，脱硫---，强制使caso3都氧化为caso4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，脱硫设备厂家，并且易于控制结垢与堵塞。
抛弃法：以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对so2烟气喷淋洗涤，使烟气中的so2反应生成caso3和caso4，这个反应关键是ca2+的形成。石灰石系统ca2+的产生与h+的浓度和caco3的存在有关；而在石灰系统中，ca2+的生产与cao的存在有关。石灰石系统的佳操作ph值为5.8—6.2，而石灰系统的佳ph值约为8
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