





1、工艺成熟,单机容量超过1000mw; 2、脱硫***95%,ca/s≤1.03; 3、系统运行稳定,可用率***95%; 4、脱硫剂—石灰石,---易得; 5、脱硫副产品—石膏,沼气脱硫设备,可综合利用; 6、建设期间无需停机。 缺点:系统复杂,占地面积大;造价高,---投资大;运行较多、运行费用高,副产品处理问题。一、燃烧前煤脱硫技术 主要为煤炭洗选脱硫,即在燃烧前对煤进行净化,去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。




其中干法包括选择性非催化还原法(sncr)、选择性催化还原法(scr)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,scr脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、---性高、脱硝、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。
scr脱硝scr装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂nh3,将nox还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。


工艺流程为含尘气体首---入实心喷雾洗涤室,福建脱硫,烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态,大颗粒粉尘及首先被吸收,继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘,随后烟气、水雾。粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘,此时比较洁净的烟气一切向或蜗壳走向进入上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后一次脱硫除尘,脱硫公司,净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入下稳旋流脱水除雾室进水分离处理后,湿法脱硫,由引风机送到烟囱排向高空。而灰水则分别从实心喷雾洗涤室、循环流化过滤室、上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用,洁净谁从下稳旋流脱水除雾室底部的排水口流出,同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。




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