常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质，温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环，按照不同树种、不同温度和不同要求，分别选用适当基准进行干燥作业。此法应用甚广，若工艺恰当，而且窑的性能---，可把木材干燥到任何程度，且能---。但投资大，周期虽短于气干法，但仍较长，自动红木烘干箱厂家，能源利用率较低，干燥成本较高。让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能---干、温度同步上升；，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当然这里我不大家用电辅助，因为电辅助加热好电能更多会侧面的增加成本，这里要视情况而定
木材烘干房原理，有待在往后的生产性实验中进一步验证和完善。木材烘干房原理以50mm厚落叶松板材为研讨目标，红木烘干锅炉，对两种干燥办法进行了比较，结果标明两者间存在较为明显的差异，间歇真空干燥速率高于接连真空干燥，在纤维饱和点后更为显着；前者干燥的木材厚度上含水率偏差和材堆间含水率误差均低于后者，且含水率均匀性也优于后者；但前者干燥木材表裂多于后者。由此提出干燥50mm厚落叶松试材时，干燥前期应选用接连真空干燥、干燥后期选用间歇真空干燥的工艺办法。
气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而---介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度;通过提高大介质流---加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。
温度是影响木材干燥速度的主要因素。温度升高，木材中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进木材中水分的流动和扩散;铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快木材表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。中心层的应力变化与表层正相反，干燥初期呈现为压缩应力，干燥后期由压缩应力转变为伸张应力。中心层的应力发展、变化规律同表层，但时间迟后于表层，内部其他各层的变化一般介于这两者之间。干燥应力的时间与干燥工艺条件密切相关。
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