不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，红木烘干室，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，天津红木烘干，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材;在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到使用性能。
木材表层伸张应力随着温度的升高而降低，在干球温度一定时，随着干湿球温度差的增大表层伸张应力将提前。木材干燥后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。而一般要是放的位置风太大的话，红木烘干炉，木材也比较容易裂，因为表面干燥速度太快了。所以在干燥时不能放置在风太大的地方。而为了不让木材干燥得太快，一般我们会在木材的端头用蜡封住。相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面得水分越不易向介质中蒸发，
木材烘干房原理，有待在往后的生产性实验中进一步验证和完善。木材烘干房原理以50mm厚落叶松板材为研讨目标，对两种干燥办法进行了比较，结果标明两者间存在较为明显的差异，红木烘干房，间歇真空干燥速率高于接连真空干燥，在纤维饱和点后更为显着；前者干燥的木材厚度上含水率偏差和材堆间含水率误差均低于后者，且含水率均匀性也优于后者；但前者干燥木材表裂多于后者。由此提出干燥50mm厚落叶松试材时，干燥前期应选用接连真空干燥、干燥后期选用间歇真空干燥的工艺办法。
气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而---介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度;通过提高大介质流---加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。
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