







1.轴流风扇失速机构轴流风扇叶片通常为翼型,空气能木材烘干风机,轴流风扇叶片的气流方向如图1所示。当空气沿翼叶入口端流动时(角度α角度)如图1(a)所示,它流入流动方向,并分成两股气流逆着翼型流动,叶片和腹部的后部平滑。 “边界层”处的气流是流线型的。作用在叶片上的力有两种,一种是垂直于叶片表面的升力,另一种是与叶片阻力平行,升力***阻力。当进入叶片的空气流动方向偏离叶片的入口角度时,它与叶片形成正迎角(α> 0°),如图1(b)所示。当接近某个临界值(临界值随叶片类型而变化)时,叶片背部的气流条件开始恶化。当迎角增加到临界值时,叶背的边界层被破坏,并且在叶背的尾端出现涡流区域,即所谓的“失速”现象。随着迎角α增加,气流的分离点向前移动,并且叶背的涡流区域从尾端向叶片的后端扩展。脱离现象更---,甚至发生一些流道阻塞。此时,作用在叶片上的升力---减小,电阻---增加,压头降低。


由风扇的弱连接引起的振动导致支撑件的振动变弱,并且通常通过现场紧固消除。这种振动主要基于工频,并且随着负载变化而具有一定的波动。松散的接触面的不同振动是显而易见的。通常,应首先拧紧每个接合面的螺栓。对于那些有滑腿的人,将腿固定并测试腿部。然后测试每个。接触面的振动和紧固前后的振动的差异,以检查连接问题是否松动。 (iii)局部共振由于轴流风扇的结构特性,旋转频率附近的固有频率和叶片通过频率大,并且容易产生局部共振。例如,风扇的每个支腿,上壳体和下壳体,蒸汽红木烘干风机,支撑板,叶片等具有一个到几个固有频率,并且一些叶片通过频率非常接近风扇的常见故障频率,这容易引起局部共振。对于这种振动问题,很难---改场每个结构的固有频率。通常,在紧固连接面以消除由松动连接引起的共振之后,通过减小激励力来减小振动水平。如果动态平衡用于降低工频激励力,或者叶片开度一致,则检查叶片不均匀磨损情况,并且降低叶片通过频率的激励力。


电厂额定容量为660mw,锅炉容量为2209t/h,木材烘干风机,锅炉配备两个三段式旋转空气预处理器和两个动叶片可调轴流式鼓风机。动叶片调节范围为-29°~31°。 (对应动叶片开度0%~100%),设计风量为315m3/s,设计静压为4275pa,宁夏烘干风机,风扇转速为985r/min。一组50%容量的加热器安装在两个鼓风机的入口处,加热器的设计为0.2kpa。电厂投产后,鼓风机的失速现象多次发生,一度影响了机组的负荷能力。经---分析,认为鼓风机失速的主要原因是空气预调节器---阻灰,风管阻力特性的变化导致风扇叶片开度。过大,在不稳定区域运行,经过设备管理后,空气预压器压差降低到设计值范围,消除了鼓风机失速的---。
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