





微波食品干燥杀菌设备
微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌,与常规热力杀菌比较,能在比较低的温度和较短的时间获得所需的杀菌效果。实践证明,一般杀菌温度在75-80摄氏度就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味,且有干燥效果。如常规热力处理的蔬菜保留的---c是46-50%,而微波处理是60-90%,连续干燥机,常规加热猪肝---a保持为58%,而微波加热为84%。
食品热泵干燥机相比传统干燥机的优势
1)烘干效果好:避免燃料干燥机操作过程中人为因素对烘干的影响。 由于热泵干燥机全部采用自动化控制,可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。升温稳定,温度均匀,温差波动少。
2)安全,:不需要消耗其他燃料,也就避免了运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题,运行过程也不产生任何污染物。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的,所以消耗的只是搬运热量的电量。
3)节能,运行费用低:热泵干燥机不需要消耗任何的燃料,也就节省运输和储存燃料的费用,经济效益更明显。热泵干燥机的运行费用只是电加热干燥机的30%,燃油干燥机的40%,安徽干燥机,燃煤干燥机的60%。
食品热泵干燥装置由热泵和干燥器两大系统组成。热泵主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置等组成的闭路循环系统。热泵系统内的工作介质(简称工质),首先在蒸发器中吸收来自干燥过程排放废气中的热量后,由液体蒸发为蒸汽,干燥机厂,经压缩机压缩后送到冷凝器中,在高压下热泵工作冷凝液化,放出高温的冷凝热去加热来自蒸发器的降温去湿的低温干空气,把低温干空气加热到要求的温度后进入干燥室内作为干燥介质循环使用,液化后的热泵工质经节流装置再次回到蒸发器内,如此循环下去,废气中的大部分水蒸气在蒸发器上被冷凝下来直接排掉,从而达到除湿干燥的目的。


近几年我国食品行业发展快速,相继出现了一系列多功能、率、低能耗、适应性强的干燥机。食品干燥,干燥机品牌,是提高食品贮存、保质的---措施,干燥机的性能直接影响到干燥食品的与价值。
全自动食品干燥设备采用分段式湿度调节,升温除湿、表冷除湿和转轮吸附除湿相结合的方式使设备湿度控制范围---变宽,确度高且节约能耗。配有分段式参考模型,如高温高湿段、降温降湿段、低温低湿段,不同干燥模型可供不同种类物料选择。此外,研究小组建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休闲食品四种不同类型的干燥数据库,使用方便。
干燥机占用空间小,结构紧凑,可对干燥过程中多参数进行控制,自动化程度高;采用的多种湿度调节相结合的方法和多段式干燥模型,缩短了干燥时间,提高了干制品品质,并节约能耗。为科学研究提供了方便的实验平台,使干制品的工业化生产有了设备保障,并且具有广阔的市场前景和较好的经济效益。
食品烘干机又称为网带式烘干机,它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构,如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道,每个加热单元均配有空气加热和循环系统,每一个通道有一个或几个排湿系统,在输送带通过时,热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料,从而使物料能均匀干燥。
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