海南电加热烘干-腾龙重工-电加热烘干行业---

潍坊腾龙重工科技有限公司:是从事大型干燥(滚筒烘干机、煤泥烘干机、带式干燥机、热风炉、烘干机、干燥机、干燥箱）设备的研发、设计、生产、营销和售后服务为一体的现代化科技企业。由于有众多客户的大力支持和腾龙重工员工的不懈努力，“腾龙重工”品牌已经深入人心并在用户中取得了的---.

电加热烘干机工作原理

电加热烘干机根据热交换的原理，利用电源加热散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转达筒内不断正反翻动，而逐渐烘干。

电加热烘干机特点

1.电加热烘干机转筒是不锈钢板精制而成，，不损伤物料。

2.电加热烘干机电控系统能自动控制机器正反运转，只要用户根据不同物料的工艺要求，调整相应的烘干时间，将自动完成整个烘干过程。

3.电加热烘干机传动系统采用地级三角胶带传动，运转平稳、无振动和噪音。

4.电加热烘干机结构系箱柜式，上地面积小，适用于各种场地。

电烘干设备、电干燥设备、电烘干箱、电干燥箱、木材电烘干设备、木材电干燥设备

1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。

2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的进行对比，海南电加热烘干，对烘干工艺、烘干进行分析与总结。

3.填写烘干报表。

八.烘干材定置与贮存

刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。

常见烘干缺陷的产生原因及预防措施

一.端裂：

1.材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中，风道电加热烘干设备，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形就非常明显。

2.烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。

端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。

表裂：

烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，电加热烘干行业---，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。

表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。

内裂：

烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。

内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。