腾龙重工-木材烘干器-四川木材烘干

我们公司的主要销售产品有：

进出口木质包装热处理设备

节能的蒸汽型、热风型、热水型、热泵型、电加热木材干燥设备极其干燥设备的配件

木材碳化设备

高速率、节能型。

干燥木材不变形、不开裂。

干燥周期短、干燥木材含水率可达8%以下。

投资少、无环境污染。

旧烘房也可以改造安装。

可按照厂方的要求规格设计制造。

是目前国学、干燥范围广的木材干房。

产品远销浙江、广西、安徽、福建、江西、江苏、黑龙江、四川、贵州等省市，被广大家具制造厂、木材加工厂、地板厂、人造板厂等企业接受，------。

一、工作原理

      烘房(又称烘干固化房)，是通用型干燥设备。使用面较宽，广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水等之用，---的热风循环系统使工作室温度分布均匀。

      热风循环烘房是用数显仪表与温度传感器的连接来控制工作室的温度，采用热风循环送风来干燥物料，热风循环系统分为水平送风和垂直送风，均经过设计，风源是由电机运转带动送风风轮，使吹出的风吹在电热管上，形成了热风，将热风由风道送入工业烘箱的工作室，且将使用后的热风再次吸入风道成为风源再度循环加热，---提高了温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。

二、烘房特点

1．循环方式：强制水平送风循环或上下循环；

2 . 温控器：pid微电脑控制；

3 . 超温保护：超负载自动断电系统；

4 . 安全保护：设有门控开关，门未关好时，无法启动加热装置；

5．采用内置式耐高温循环风机、---减小热损失、强化了热量的传递；

6．低噪声风机系统创造了安静的工作环境；

7 . 密封电热管加热，性能稳定，---；

8 . 独立控制台，即可就近控制，也可集中到控制室统一控制；

9． 进、排气装置，可调节工作室的换气量；

10 . 加热方式、多种材质，可按照客户的要求非标定制

三、技术参数

温度可调：房间设定温度范围广，连续可调。在常温+5℃－－60℃（常温+5℃－－80℃）范围内可任意设定。若客户---要求，可设计更高温度产品。

1.1 温度波动：±1℃

1.2 温度偏差：精度±3℃（可根据客户要求设计精度）

1.3 房内尺寸：按要求

1.4 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行

1.5 安装电源：ac~380v；50 hz

1.6 加热功率和风机功率可根据烘房的大小确定

1.温度：0～35℃。

2.相对湿度：≤85%rh。

3.---压：86~106kpa。

4.周围无---振动。

5.无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

6.周围无---气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到房体上。

7.周围无---电磁场影响。

8.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。

9.场地通风---。

山东、潍坊腾龙重工科技有限公司为您提供木材金属烘干房|木材金属烘干房厂家|。

木材的含水率（重量）应达到什么程度呢？这主要是由该地区的平均空气湿度所决定的。只有板材的含水率和外界的空气湿度相平衡，四川木材烘干，才能---家具的稳定性，不至于产生变形和开裂。而各地区的空气平均含水率是不同的，北方平均为10%，南方平均为16%。根据南北方空气含水率的不同，制定了将含水率控制在12%以内为合格的规定。南方由于空气含水率高，所以生产出的家具很难适应北方的气候 木材金属烘干房，每10公分能缩小0.5-1.5mm，不适合在北方使用，且容易变形和开裂。而华北地区空气平均含水率接近制定的木材含水率。

我国国土辽阔，木材烘干器，木材品种多 木材金属烘干房原理，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水份也不尽相同，---

是不同的木材品种，也有不同的用途 木材金属烘干房，而各设备生产厂生产各种形式的烘干设备又有较大的差异，各厂家

也是不同的烘干工艺，木材烘干系统，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。

真空干燥是木材在---压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材烘干机器，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥---，---适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。

   高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透---较深，适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透---不及高频干燥。

   高频、微波干燥的优点是干燥速度很快，通常比常规干燥快几十倍甚百倍，其次是木材内温度均匀、干燥应力小、---。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。另外，微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。

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