炭化木的加工主要分为以下三个阶段：一阶段：温度升高及高温干燥阶段。采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，木材炭化设备价格，进行的是高温干燥，木材炭化炉价格，并且木材内部的含水率几乎降到0。第二阶段：炭化热处理炭化阶段。高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持炭化热处理炭化温度2-3h。第三阶段：冷却与含水率调节阶段。
一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节---木材的湿度，使其达到含水率4%-7%[2]。
2结果与讨论经过大量的探索试验，得出适用于自制小型炭化热处理设备的杉木木材炭化热处理工艺，台湾木材炭化，具体如下：
（1）木材准备：用含水率测定仪对各木材进行含水率测定，并记录。经测定含水率范围应小于15%的用塑料薄膜包裹防止吸湿，待用；而对于含水率大于15%的待处理木材，应先采用常规干燥方法进行干燥处理，使其含水率低于15%后再进行处理。
（2）木材堆垛：按常规干燥法堆垛，放入炭化热处理设备内，关闭干燥室的大门和进、排气口进行处理。
稻壳炭化炉稻壳炭化炉首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达稻壳炭化炉主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、稻壳等，经筛选、除杂后入炉，稻壳炭化炉上边两层管道烘干原料，稻壳炭化炉底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。稻壳炭化炉是一种新炉炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的稻壳炭化炉，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，木材炭化炉，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使稻壳炭化炉底部的温度可---达到900℃，炭化速度快，是一种稻壳炭化炉。因为炭化产生的等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉稻壳炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的目标。
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1、木材烘干设备把木材含水率降到8—12%，不宜于---生长，达到防腐的目的，便于储存；
2、木材烘干设备通过高温可虫子和虫卵，达到消灭害虫的目的；
3、木材烘干设备将木材含水率降到与空气中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并稳定下来，从而使木材的干缩湿胀相对稳定；
4、经过高温脱脂后，木材中很多成份发生了变化，木材烘干设备干燥后可使木材湿胀干缩性能下降，同时使木材应力更平衡、材性更稳定。我公司木材平衡干燥系统烘干出的木材---，完全达到木材的标准。烘房内各处风量均匀、风速高、温度均一。烘房采用大风量，耐高温高湿可正反转的轴流风机做强制循环，风速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、蓝边等变---色现象的发生。温度均一---了烘房内木材烘干的均一性。
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