常规干燥法是木材加工企业中使用、结构形式很多的一种干燥木材的方法。按供热方式可分为常规蒸汽干燥和常规炉气干燥，常规干燥窑窑体有砖混结构、金属结构，容积变化范围很大，装材量小的为几个立方米，大的则为几百立方米，能满足各种生产需求；因风机布置方式不同，气流循环特征也不同；按控制系统自动化程度分有手动、半自动和全自动不等；干燥工艺更是多种多样。在封好了之后，就要注意摆放了。要将板材用小木方隔好，---板与板不要贴在一起，放在比较通风的位置，不通风的话干燥效果就没那么好在准备材料的时候要注意开料的尺寸要稍微大于你心中理想的尺寸，比如你想要一块12mm厚的面板，那开料的时候就要把它开成是13mm的，因为之后你要刨/加工，到时候会损失一部分的木料。
材规格合理选择干燥工艺。通常选含水率基准作窑干基准，使工艺更具灵活性、针对性，干燥时温度一般以低温为主，另外在进窑干燥前，红木烘干窑订制，可对红木进行一些预处理，如汽蒸、水煮处理，清除木材细胞内的部分内含物，使水流通道更畅，以---干燥，加快干燥速度，还可使红木色泽更深些。也可---行预干处理，将初含水率降低到纤维饱和点以下，避免在高含水率阶段出现的各种干燥缺陷。而一般要是放的位置风太大的话，木材也比较容易裂，因为表面干燥速度太快了。所以在干燥时不能放置在风太大的地方。对于难干材或当木材含水率较低时，木材内部水分移动决定着干燥速度;通过提高大介质流---加快表面水分的蒸发速度没有实际意义，反而会加大含水率梯度，增大产生干燥缺陷的危险性。所以，难干材不需要很大介质循环速度。
在烘干生产过程中，以顺流式的操作居多，其主要特点有：
1、在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。
2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。
5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。
木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了---木材与木制品的和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的在木材里，细胞、纤维、射线、内含物等等构成了一个复杂的，木材特性正是影响木材干燥的原因之一。
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