木材烘干房
现在，国内对木材真空干燥工艺基准的研讨还比较零星，缺少系统性，远不能满意现在商场品种繁复锯材的真空干燥需求。为此，如何快速拟定真空干燥工艺规程便成为研讨的方向。木材烘干房依据真空干燥特色和工艺原理，挑选商场上20种常用的实木地板坯料进行间歇真空干燥基准快速编制办法的研讨。实验标明快速拟定的基准是可行的，木材烘干房原理，有待在往后的生产性实验中进一步验证和完善。
相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，红木烘干设备订制厂家，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面得水分越不易向介质中蒸发，干燥速度越慢;相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。
传统的蒸汽干燥室，它的干燥过程是：先使高温度（100℃以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以---干燥。
高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似，但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，自动红木烘干箱价格，因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材（如栲、核桃楸等）在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。把温度设定在60℃和70℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的---水排出，需要耗时16小时。
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