





常规窑干,又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质,温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环,按照不同树种、不同温度和不同要求,分别选用适当基准进行干燥作业。此法应用甚广,若工艺恰当,而且窑的性能---,可把木材干燥到任何程度,且能---。但投资大,周期虽短于气干法,但仍较长,能源利用率较低,干燥成本较高。让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能---干、温度同步上升;,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当然这里我不大家用电辅助,红木烘干窑,因为电辅助加热好电能更多会侧面的增加成本,这里要视情况而定








利用微波干燥技术与真空技术相结合,主要用于木质硬,容易开裂、变形的硬木烘干。具有加热均匀、温底可控,烘干温度低,烘干速度快、不走形、不开裂,---,能耗低等优点。
真空木材烘干机的特点:
1、:常规的真空干燥设备中,由于在真空场合下,热量通过对流传递十分困难,只能传导进行,加热速度慢,干燥周期长,能耗大。微波真空干燥设备采用的是辐射传能,是介质整体加热,无需其它传热媒介,避免了上述缺点,所以速度快,木材干燥过程是在不同真空条件下进行的,工作温度在50℃~60℃之间,木材内部所含水份就会均匀地、连续地蒸发出来,干燥时间只是常规干燥时间的1/10,尤其对很难干燥的硬质木材或较厚的板材,干燥效率更为---;由实验数据表明,28㎜的青刚木木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍,木材水份从20%降至12%以下,只需3-4小时。干燥周期---缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
4、隔条放置正确:
(1)隔条间距应适当,以减少板材变形并---气流通畅;
(2)隔条应与材堆长度方向相垂直,各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上,并落在材堆或托盘的支撑横梁上,要---材堆内的正常通风与气流通道畅通;
(3)隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内(30mm内),隔条长度和材堆的宽度一致,隔条的宽度要求均匀;








木材烘干房
现在,国内对木材真空干燥工艺基准的研讨还比较零星,缺少系统性,远不能满意现在商场品种繁复锯材的真空干燥需求。为此,如何快速拟定真空干燥工艺规程便成为研讨的方向。木材烘干房依据真空干燥特色和工艺原理,挑选商场上20种常用的实木地板坯料进行间歇真空干燥基准快速编制办法的研讨。实验标明快速拟定的基准是可行的,木材烘干房原理,有待在往后的生产性实验中进一步验证和完善。相对湿度是影响木材干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下,相对湿度越高,介质内水蒸气分压越大,木材表面得水分越不易向介质中蒸发,干燥速度越慢;相对湿度低时,表面水分蒸发快,表层含水率降低,含水率梯度增大,水分扩散等增大,干燥速度快。但相对湿度过低,会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。
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