





预热过后,开始烘干时,微波木材干燥窑,木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入烘干介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发,然后蒸发微毛细管中的吸着水,由于表面水分的蒸发,是蒸发面的含水率降低,在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度,在这两种梯度的作用下,使内部各层中的水分向表面移动,直到烘干完毕,木材内外层含水率才接近一致.



木材烘干及中间处理
木材预热后,关闭喷蒸,开启排气窗,使干湿球温度缓降至烘干基准
一阶段所需温湿度,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分---蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,求购木材干燥设备,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在烘干过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的---,湖北木材干燥,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于烘干基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,节能木材干燥设备,维持1-1.5h
计算。



处理方法:保持当时阶段的干球温度,调整湿球温度,使干湿球温度差△t=2~3℃,维持时间为1h/cm。
4.1.3 其它按一般烘干基准操作。
4.2 初始含水率<30%时,可以适当提---、湿球温度5℃左右,其它按一般烘干工艺进行操作。
4.3 根据季节变化,调整预热升温起始阶段烘干基准温度,冬季需在夏季的烘干基准上,下调5℃左右。
5.炉号
5.1 炉号的编制,由年份+烘干炉次顺序号组成,如2009年炉的炉号应为:2009001。
5.2 每一炉备干料出炉后由烘干人员用粉笔把炉号写在材堆的适当位置。并按要求填写在<木材窑干记录表>上。



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