





1.7. 任何一只风机因故反转时,必须停止作业,并及时将炉膛内燃烧物退出,风机运转正常,才能够进行作业;
1.8. 每次作业之前,应按<作业前的检查与准备>进行认真仔细的检查,---作业和安全;
1.9. 木材烘干作业过程,运用急升急降的温度控制工艺时,炉膛内的火焰不可时高时低;
1.10. 采用预蒸工序时,应连续进行不可间断,预蒸时间,根据木材性质和工艺要求确定;
1.11. 因操作不慎,烘箱内木材着火,应立即打开应急水箱开关进行自救,自救时应立即切断电源,关停风机和关闭所有风门,禁止打开风箱大门,如果应急水箱水量不够,应继续向应急水箱内注水,直到火警解除后再停止注水关闭应急水箱开关;



木材堆码要求
隔条放置正确,高频真空木材干燥机,材堆大小适宜,窑内堆放均匀,气流状况---
1、同一个烘干窑内的木材材质与含水率状况相同或相近;
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大;当厚度偏差明显时,应使用同一层木板厚
度一致,以---每一块板都能被隔条压住;
3、木材两端应涂蜡,以防木材开裂;
4、隔条放置正确:
(1)隔条间距应适当,天津木材干燥,以减少板材变形并---气流通畅;
(2)隔条应与材堆长度方向相垂直,各层隔条在高度方向上保持在一条垂直
线上,真空木材干燥机,并落在材堆或托盘的支撑横梁上,要---材堆内的正常通风与气流通道畅通;
(3)隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内(30mm内),隔条长度
和材堆的宽度一致,隔条的宽度要求均匀



窑干过程控制
根据初始含水率不同,确定窑干工艺阶段。初始含水率<50%时,窑干工艺一般为预热处理阶段——烘干阶段——终了处理阶段——烘干阶段——出窑前降温。
3.1 烘干窑供热控制系统开启(开启顺序见附件1)
3.2 预热处理
预热处理的目的是在未烘干之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(在气干过程中产生)烘干应力。
3.2.1 按烘干基准设定干球温度、湿球温度(烘干基准见附件二)。
因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时,需设定上下限温度值:t干=t±1℃。t湿=t±0.5℃。



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