





平衡含水率随着木材所处的空气状态的不同而变化。当空气的相对湿度升高时,平衡含水率也升高;空气的相对湿度降低时,平衡含水率也降低;与上述情况相反,当空气温度升高时,将使平衡含水率降低。这就是说,随着温度的升高,木材的吸湿性将会降低。
木材在由湿变干和由干变湿的过程中,宁夏木材干燥,在一定的空气状态下都逐渐地趋向于平衡含水率。在一般的情况下,由湿变干的含水率常常稍大于由干变湿的含水率。这是由于木材的微毛细管系统内的空隙,木材干燥机,已有一部分被渗透进来的空气所占据,而防碍了木材对水分吸收的缘故。这个现象叫做吸湿滞后或吸收滞后,用δw表示。



记录
操作人员在窑干过程中,随时观察窑干情况,按烘干基准及时修改烘干温度值,做好过程记录。
5.1 按要求填写<木材窑干记录表>,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中,平均每小时记录一次。
5.2 记录修改烘干参数的时间。
5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。
7.附件
6.1烘干窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图
6.2 烘干基准表
6.3 木材窑干记录表
8.此为通用烘干操作规程,一般情况下按通用烘干操作规程执行,特殊情况由技术组编制特殊操作规程。
开启电源——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮为停(供热正常后调整为自动)——含水率仪表开启,木材干燥窑,设定树种为3,——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排水阀——风机控制旋钮正转/反转——3分钟灯灭后依次开启循环风机——按烘干基准设定干、湿球温度值。



木材烘干过程的实施
1、预热处理
目的:提高木材温度,木材干燥箱,整体热透,温度均匀,促使木材内部水份重新分布,
提高木材可塑性,防止木材开裂、变形,同时脱脂杀菌,提高尺寸稳定性。
预热时,窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相对湿度根据木材的初
含水率和应力状态而定,预热时间可根据树种、木材厚度和初温度确定,
一般从烘干窑内温度、湿度达到规定值算起,预热时间大约是:夏季为1—
1.5h/cm(厚度),冬季1.5—2h/cm(厚度)。由预热处理转到烘干基准相当含
水率阶段,时间不得少于2h。



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