





微波烘干木材---
由于微波烘干木材物料时具有---渗透性和加热的选择性,因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致,所以木质的开裂和变形较小。而传统的干燥方---出现变形、开裂、霉变、变质等现象,---影响木材的,造成大量报废。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右,山西木材烘干,因此可节省大量的木材。
4、 微波烘干木材不受外界气候条件的影响
微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响,常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间,还要占用很大的生产基地,花费较多的搬运劳动力,增加生产成本。



1、 有焰燃烧条件下不同木材烘干的影响因素及不同因素对木材烘干的影响效果明火燃烧木材烘干痕迹的影响因素是燃烧时间、燃烧温度和燃烧速度,木材烘干热风炉,燃烧速度主要取决于木材本身特性和构造,而在现场勘验时可以利用烘干---和裂纹形态来判断燃烧时间和温度,结合现场情况判断出燃烧时间,受热温度的部位,进而判断起火部位。
3、 低温燃烧烘干痕迹低温燃烧是指木材接触 100-280℃左右---温度的热源,在不易散热的条件下,经过相当长的时间而发生的燃烧。由于温度低,其热分解和烘干时间更长。低温燃烧痕迹的特征是:具有较深的不同程度的烘干区,烘干层平坦,呈小裂纹,沿传热方向将木材剖开,可依次出现烘干坑、黑色的烘干层、发黄的焦化层,蒸汽木材烘干设备,其中焦化层居多。



常用木材干燥方法及其适用条件
常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥,炉气加热常规干燥,热风干燥,除湿干燥,真空干燥,以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求,以及企业的规模和条件等,选择合适的干燥方法。
1.1 蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力p≤0.4mpa 的饱和水蒸汽,通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制,干燥一般较好;温、湿度可调控范围较宽,可干燥各种用材;并可集中供热,应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉,投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热,冷凝水因回收麻烦,往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业,尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业,因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。



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