





腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究,设计研究制造了智能化控制的木材---碳化设备。经过实际的生产使用检验,该设备设计合理、配件---、性能、热处理木材稳定,碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于---等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要,成功开发了罐式木材---碳化设备
炭化工艺:
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺,主要包括三个阶段:
真空升温干燥阶段***真空升压炭化阶段***泄压降温阶段
一阶段:温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,木材气蒸碳化一体机,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段:热处理炭化阶段
高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据---后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段:冷却与含水率调节阶段
---后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节---木材的湿度,使其达到含水率4%到7%。








随着天然林保护工程的实施,人工林木材的开发利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径。蒸汽法木材炭化热处理工艺的研究,是利用木材,提高木材附加值的物理加工手段。炭化木热处理既具有---的尺寸稳定性、耐腐性、耐候性、性等优点,又可通过炭化热处理改变普通木材的颜色来模仿珍贵木材,提高其使用范围和附加值,已越来越受到企业和木材科学研究人员的关注。
自从上个世纪中叶,不同的木材炭化热处理改性工艺在法国、芬兰、荷兰和德国就发展起来并产业化[1],而国内关于木材炭化热处理工艺的研究甚少。因此,借鉴国外木材炭化热处理方法和经验,适时开展我国木材炭化热处理改性研究尤为重要。
干燥阶段
干燥阶段是整个热处理过程的一个阶段。该阶段也称为高温干燥阶段。干燥室的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃。在这个阶段中木材的含水率几乎降低到0,之后才是真正的木材热解阶段。
干燥阶段所用的时间主要取决于木材的初含水率,树种和木材的厚度。原材料是否经过干燥都可以。合理的干燥对防止木材内部产生开裂是非常重要的。
木材物理改性方法是:木材在高温低压条件下吸湿性能强的半纤维素降解产生等物质,使木材分子与水分子之间的氢键减少,同时降低了木材---的浓度和与外界水分子交换的能力,改变了木材的水吸附机理,吸湿、吸水性能下降。高温下同步实现了脱油脱脂和破坏了木材的营养成分,消灭了锯材中的菌、虫、白蚁、天牛等,阻断了有害菌类的食物链,从而---了锯材的稳定性和耐候性。改性后的锯材不降低木材绝缘性能,不降低力学强度,可延长木材使用寿命。木材防腐设备、木材碳化设备、木材---碳化罐、木材处理罐、木材阻燃设备、木材优化罐、木材蒸煮设备、木材染色设备;公司拥有成熟的技术,---的设备,严格的管理,敬业的员工,强有力的---合作厂家。木材无氧碳化设备工艺及特点: 罐式---碳化采用真空低压过热蒸汽碳化工艺。








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