代空气干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19世纪中叶，木材烘干工艺流程，洞道式空气干燥机的使用，标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作空气干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。1.高频真空烘干目前---的烘干设备，烘干过程20多天，适合烘干厚的板材，它是利用微波炉的原理，使木材中的水分由内而外同时脱离出来，木材干燥均匀透彻。因为这一脱水过程是在低温负压的环境中，既保持了木材的木性纤维不受破坏，又把含水率控制在9%，适合我们北方的气候。
1、太阳能木材烘干设备
太阳能木材烘干设备具有能源丰富，无环境污染，干燥速度快，无开裂、变形，保持木材---，运行成本低。不足之处是受自然条件---，设备投资高，木材烘干，部件容易破损，维修费用高
2、除湿木材烘干设备
除湿木材烘干设备具有可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。不足之处是干燥温度低，干燥周期长，自动木材烘干箱，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
针对木材在常规木材烘干机存在板材开裂、变形翘曲，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置; 转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小; 驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿x 方向移动自动调节; 利用计算流体力学( cfd) 软件sc/tetra 对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在± 10%以内; 空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业---耗的40% ～ 70%。
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