热处理阶段
热处理阶段在高温干燥阶段后---开始。设备内部温度逐渐增加到180～210℃。在干燥和热处理炭化过程中所用的蒸汽是作为保护蒸汽。这些保护蒸汽主要防止木材燃烧，同时对木材内部发生的化学变化产生影响。当达到要求的热处理温度后，小型木材碳化，根据产品的终用途保温2到3小时。 自制小型木材炭化热处理装置（原理图，木材碳化设备的价格，见图1）由以下组成部分：（1）蒸汽发生器，主要提供炭化热处理过程中所需蒸汽；（2）电热恒温烘箱，堆放木料和提供热源；（3）温度显示仪，主要测定木材表、心层的温度，从而实现连续检测，便于控制升温速度；（4）轴流式风机，主要实现装置内介质快速循环；（5）隔板，防止木材与热源直接接触产生燃烧，对木材起支撑作用；（6）石棉网，防止木材离热源面温度过高，减小木材上下层的温差；（7）温度控制仪，封闭式木材碳化，测试介质温度，通过介质温度探头来控制电加热源；（8）散热扇，使电机处热量快速散失，防止电机因温度过高造成故障。
快速升温炭化
木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，江苏省木材碳化，木材中吸湿性的---数量---减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性---减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性---提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量必须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。
木材经碳化后的产品
从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后，先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始，然后分阶段升温至约125℃，干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3％，二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短，取决于木材的树种和厚度，22mm厚的锯材一般约需10多个小时。
为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一定位机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，木材碳化工艺，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接；
窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)阶段：
一次干燥
从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高，且设备运转费用高，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥也较容易控制，但干燥时间较长。
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