为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一定位机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，木材碳化工艺，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接；
窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)
阶段：
一次干燥
从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高，且设备运转费用高，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥也较容易控制，江西木材碳化，但干燥时间较长。
炭化木素有物理“防腐木”之称，也称为热处理木。源自欧洲，有十余年的使用历史，炭化木近5年从北欧引入，由于它具有区别于普通木材的---性能，且更为，从而---用户---。
炭化木是指用160℃---230℃的过热蒸汽对木材进---时间热解处理得到的木材。经过高温处理的炭化木纹理---，木材碳化炉，颜色华贵，并有木质芳香，是---的装饰材料。
阶段1：温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。阶段2：强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层，木材碳化罐，在这温度持续加温24小时。阶段3：冷却和湿气调节。后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后，在温度达到80℃时增加其含水率。
碳化木是一种高温处理的木材，由于碳化工艺的特殊性，碳化木具有---的防腐和特性。所谓的碳化就是将普通的木材在高温处理下的160-220摄氏度的环境下进行处理，之后木材的表面就会形成一个致密坚硬的碳化层，这样的碳化层就可以---地保护木材本身不受到外界环境如木腐菌、虫蚁等的影响，木材碳化窑，进而有效的维护木材本身的特性。具体的逻辑就是碳化木由于经过高温处理，木材的内部结构和营养特性发生---变化，所以---和虫在木材的内部无法滋生。木质纤维，韧皮纤维，固化水……这些主要是由c、h、o、s、p组合成的不同结构的分子，锯木粉碳化设备，木头燃烧后其它原子组变成so2、h2o、co2等乘气体，c比较多没烧完。在烧就连c也不剩了。
炭化炉是利用干馏原理，将堆放在炉内的薪棒、木、竹质材料缺氧加热分解生成可燃性气体，焦油和木炭的铁壳装置。工作原理，炉内的竹、木质材料经脱水、自然、干馏到150摄氏度以上时，它们的复杂结构开始分解，当温度***260℃时，气分解加剧、可燃性气体和黑色的木炭。
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