





一、木材微波烘干杀菌设备工作原理:
木材在进入设备后,通过磁控管由电能转换成能,设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热,可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。木材整体的温度基本相同。其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致,这样木材在干燥过程中可限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失,能提高木材的成材率。木材微波烘干杀菌设备
木材烘干设备行业作为木材加工业中的耗能大户,木材干燥占木材加工能耗的40-70%,小型木材烘干机,而干燥的热效率普遍偏低,木材烘干机,通常仅在30-40%之间; 木材干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源,以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例,木材烘干机特点,每小时排出的---约为烟chen量约40kg、---1900立方米,还有少量的氧---,这些物质是造成---温室效应,天津木材烘干,酸雨和臭氧破坏的主要因素。由于能源对的贡献率可达70-80%,木材二次烘干房,因此木材烘干机的节能和问题尤显重要。








一、木材烘干工艺:
我们仅提供保守烘干法以供参考,用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的专门烘干工艺。现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下:
1、预热处理阶段,目的是在未干燥之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的干燥应力(在气干过程中产生的)。
启动热泵烘干机向烘房供热,温度设定在40℃-50℃之间,温度上升不能太快,并关闭所有排湿设备。
2、中间处理阶段,地板木材烘干杀虫设备,中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,其目的是消除前期所产生的表面涨应力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。
排湿是根据烘房内空气湿度进行的,当预热完成后,温度在55度以上即可进行排湿,每次排湿20~30分钟。排湿后温度会下降一些,然后再逐步上升,但不能超过70度。
根据不同木材种类和厚度本操作约需要4-10天的时间。
3、正常烘干阶段,当温度升高到60℃-70℃时木材基本已经烘干完成了,焖4-8小时后取样检查,合格缓慢降低烘房温度,直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。
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