





木材烘干设备,在正常运转时,燃料在燃烧室内充分燃烧,产生热能,在热能干燥系统内---燥介质充分吸收,木材炭化设备厂家,产生摄氏170度左右的温度,香港---行政区木材炭化,在循环风机的作用下,高温气流通过控制系统、输送系统,将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置,可产生大量的常压蒸汽,可根据干燥工艺的要求,适时将蒸汽送入干燥室内,对木材进行喷蒸、调湿处理,调湿系统是一个独立蒸汽系统,并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致,从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。
木材烘干设备配有热能回收系统,从而实现了干燥介质的充分利用,克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用,大幅度地降低了烘干成本,缩短了烘干周期。
连续式炭化炉[1 是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的---技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
平衡含水率
热处理木和未处理素材相比,在不同的相对湿度的条件下,热处理木材的平衡含水率降低。在处理温度为220℃时,小型木材炭化炉,木材的平衡含水率为未处理时的一半。








随着天然林保护工程的实施,人工林木材的开发利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径。蒸汽法木材炭化热处理工艺的研究,是利用木材,提高木材附加值的物理加工手段。炭化木热处理既具有---的尺寸稳定性、耐腐性、耐候性、性等优点,又可通过炭化热处理改变普通木材的颜色来模仿珍贵木材,提高其使用范围和附加值,已越来越受到企业和木材科学研究人员的关注。
自从上个世纪中叶,不同的木材炭化热处理改性工艺在法国、芬兰、荷兰和德国就发展起来并产业化[1],而国内关于木材炭化热处理工艺的研究甚少。因此,借鉴国外木材炭化热处理方法和经验,适时开展我国木材炭化热处理改性研究尤为重要。
干燥阶段
干燥阶段是整个热处理过程的一个阶段。该阶段也称为高温干燥阶段。干燥室的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃。在这个阶段中木材的含水率几乎降低到0,之后才是真正的木材热解阶段。
干燥阶段所用的时间主要取决于木材的初含水率,树种和木材的厚度。原材料是否经过干燥都可以。合理的干燥对防止木材内部产生开裂是非常重要的。
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