腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材---碳化设备。经过实际的生产使用检验，该设备设计合理、配件---、性能安全---、热处理木材稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于---等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材---碳化设备
炭化工艺：
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：
真空升温干燥阶段***真空升压炭化阶段***泄压降温阶段
一阶段：温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段：热处理炭化阶段
高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据---后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段：冷却与含水率调节阶段
---后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节---木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。
木材平衡干燥系统干燥周期短，木材炭化设备多少钱，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。工作原理：木材---烘干设备，可烘干各种木材，各种规格木材。具有节能、案例---、干燥周期短，干燥---，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，---适用于经营木材和家具加工厂家。zcm
系列木材---烘干设备，木材平衡干燥设备在正常运转时，产生足量热能，干燥介质充分吸收，在循环风机的作用下，高温气流通工艺的要求。木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，木材炭化炉设备，对木材个体大小不同、采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率---提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。
碳化木不仅适用于室内，木材炭化，更适合用于户外使用。通常干燥木在户外使用时，使用不到两年就可能被虫蛀或潮湿变形，而碳化木却不会发生这类现象。碳化木生产时只利用水蒸气和高温，不添加任何的化学药剂，所以对人身体或环境没有任何的危害和污染，是真正的---型产品。全自动木材碳化设备主要用于实木板、实木地板、实木拼板、竹板、贴面板﹨单板、木皮、薄板等表面刷沟、拉丝、自然木纹刷理、去除木毛等，以及木塑板等合成材料等拉纹、拉毛等。加工后木材表---有木纹凹凸自然、木质明显，后续加工后效果---。主要应用于用于仿古浮雕地板，拉丝地板，家具木板，小型木材炭化炉，装饰板等表面纹理加工;木皮或薄板等的表面木纹加工;木塑板等合成板表面的丝纹(直丝)的加工等，1，可用于某些实木板、实木地板、实木拼板、贴面板等表面刷纹拉丝，加工后木材表---有立体感佳、木纹肌理清晰。2，可用于木塑板，刨花板等人造板表面拉丝，拉纹。3，木板，油漆面等表面加粗 增加附着力。4，门板等某些凹凸面抛光等。
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