





热处理阶段
热处理阶段在高温干燥阶段后---开始。设备内部温度逐渐增加到180~210℃。在干燥和热处理炭化过程中所用的蒸汽是作为保护蒸汽。这些保护蒸汽主要防止木材燃烧,同时对木材内部发生的化学变化产生影响。当达到要求的热处理温度后,根据产品的终用途保温2到3小时。 自制小型木材炭化热处理装置(原理图,见图1)由以下组成部分:(1)蒸汽发生器,主要提供炭化热处理过程中所需蒸汽;(2)电热恒温烘箱,堆放木料和提供热源;(3)温度显示仪,主要测定木材表、心层的温度,从而实现连续检测,便于控制升温速度;(4)轴流式风机,主要实现装置内介质快速循环;(5)隔板,防止木材与热源直接接触产生燃烧,对木材起支撑作用;(6)石棉网,防止木材离热源面温度过高,减小木材上下层的温差;(7)温度控制仪,测试介质温度,通过介质温度探头来控制电加热源;(8)散热扇,使电机处热量快速散失,防止电机因温度过高造成故障。
机械烘干设备主要性能介绍:
1.选用智能数显温控仪表,带pid参数调整功能,可自整定;
2.带超温报警保护系统,温度异常时自动发出声光报警信号并自动切断加热电源;
3.根据所烘干产品摆放的不同,选用合理的热风循环方式,使工作室内温度更均匀,烘干效果---;
4.可根据用户需要在设备底部铺设轨道,木材炭化窑,配置手动或电机驱动台车,减小工作强度,提高工作效率;
5.采用、安全、的电加热器,---设备使用的安全及稳定性;
6.可根据客户要求配置具有防爆功能的安全门,在发生意外时将损失降至低;
7.全循环换气及---的热风循环系统,---设备在整个加热过程中具有---的温度均匀性,同时使箱内危险气体的浓度始终处于安全范围内;
8.大风量换气除---安全外更---了箱内湿热蒸汽及时排出箱外,加快了挥发速度,缩短了加热时间,提高了工作效率
传统的烘设备主要是燃料烘干机,以木材、等为燃料,这种烘干设备不仅烘干效率低、成本高,而且在烘干过程中会释放大量的有害气体,污染环境。同时在烘干过程中很容易破坏物料的颜色,破坏卖相,甚至会污染物料的味道。







碳化木顾名思义,木材干燥经过处理后,具备了碳的一些特殊功能,可吸收空气中的杂质,拥有过滤空气---人们呼吸环境的作用。环境稳定性。木材在高温碳化过程中,木材内部的亲水因子被重组,降低了木材的吸湿性平衡点,俗称“湿线”,不容易受周围环境的影响,木材表面炭化机,可知适用于各种木制品。极强的防腐性腾龙重工








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