碳化木不仅适用于室内，更适合用于户外使用。通常干燥木在户外使用时，使用不到两年就可能被虫蛀或潮湿变形，而碳化木却不会发生这类现象。碳化木生产时只利用水蒸气和高温，不添加任何的化学药剂，所以对人身体或环境没有任何的危害和污染，木材表面碳化设备，是真正的---型产品。全自动木材碳化设备主要用于实木板、实木地板、实木拼板、竹板、贴面板﹨单板、木皮、薄板等表面刷沟、拉丝、自然木纹刷理、去除木毛等，以及木塑板等合成材料等拉纹、拉毛等。加工后木材表---有木纹凹凸自然、木质明显，后续加工后效果---。主要应用于用于仿古浮雕地板，拉丝地板，家具木板，装饰板等表面纹理加工;木皮或薄板等的表面木纹加工;木塑板等合成板表面的丝纹(直丝)的加工等，1，可用于某些实木板、实木地板、实木拼板、贴面板等表面刷纹拉丝，加工后木材表---有立体感佳、木纹肌理清晰。2，可用于木塑板，刨花板等人造板表面拉丝，拉纹。3，木板，油漆面等表面加粗 增加附着力。4，门板等某些凹凸面抛光等。
木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内---燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。
木材烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。
炉众多新型炭化设备制造商中，可以针对不同种类的用户设计出经济实惠生产的生产线方案，一般情况下我厂建议您：首先考虑的是您做炭的原材料，然后针对终用途和预估产量进行系统分析，然后根据当地环境如电压（针对国外）和炭化设备兼容能力计算判断，后提供方案
降温调湿
木材炭化处理后，不但含水率很低(0.5％以下)，木材碳化 设备，而且木材本身的温度也---，接近180～212℃。这时无法直接进行调湿处理，必须先对木材降温。注意千万不能采用风冷降温，若窑外的新鲜空气流进窑内，很容易使木材着火。正确的方法是，停止向散热器供热的同时，向窑内喷射雾化水，不但起到降温作用，而且可使几乎全干的木材适当增湿。待窑内介质温度降至116℃左右，就可进行调湿处理。这时向窑内喷射饱和水蒸气的同时，再喷射雾化水，以提高窑内介质的相对湿度和木材的含水率，并消除残余应力。一般待木材含水率升至4～5％时，可结束调湿处理。
5、冷却出窑
窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后，就消除了着火的危险。但不能马上出窑，否则热木材被窑外冷风一吹，台湾木材碳化，立即就会开裂，并发出细微的“噼---”声。故须待窑内外温差降至30℃左右，才能出窑。
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