





随着天然林保护工程的实施,人工林木材的开发利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径。蒸汽法木材炭化热处理工艺的研究,是利用木材,提高木材附加值的物理加工手段。炭化木热处理既具有---的尺寸稳定性、耐腐性、耐候性、性等优点,又可通过炭化热处理改变普通木材的颜色来模仿珍贵木材,提高其使用范围和附加值,已越来越受到企业和木材科学研究人员的关注。
冷却与含水率调节阶段
在此阶段要合理调节降温速度以防止木材表裂、内裂及劈裂等缺陷的产生。此外还需根据热处理木的终用途对木材进行重新调湿到适当的含水率。当温度降到80~90℃时,调节环境的湿度,将---材的终含水率控制在4~7%。终含水率对木材的性质有着重要的影响。含水率过低的木材也并不适合加工应用。由于热处理的温度和所处理木材的不同,调节阶段需要5~15小时。








设备特点:
1、操作简单,自动化程度高。电脑全自动plc控制系统,---控制--- ,实现全自动化控制,节省了人工,木材碳化机器,减少工人的误操作。
2、添加介质循环装置,---热处理均匀,碳化处理过的木材成色均匀、无异味 。
3、根据炭化需要,在碳化过程中保持真空无氧碳化,温度在160~230℃之间可调 。
4、技术---、配置---。主要部位材料、配件都是进口或国内---的配置(西门子plc、宝德自控阀)以---设备的长时间无差错运行,木材碳化罐,---产品的性能稳定。、本着人性化设计要求,每个细节经过严格的工艺处理,使设备外观更美观、方。六套安全系统,---设备运行安全。
5、不锈钢罐体,耐腐蚀性强、---,加工灵活。适合中木材加工企业批量生产。
快速升温炭化
木材含水率达到3%以后,就度过了干燥的危险期。可以快速升温,在较短时间内,木材碳化炉,升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变,约3小时,对木材进行高温热处理,使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解,木材中吸湿性的---数量---减少。同时木材中的抽提物如树脂,萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性---减小,尺寸稳定性和耐腐蚀性---提高。这一阶段,窑(罐)内要充满保护气体,(一般为水蒸气),气体的含氧量必须在2%以下,简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。否则很干的木材会有着火危险,而且木材在高温下氧化,对其强度也不利。
木材经碳化后的产品
从12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的阶段叫二次干燥。这一阶段在炭化窑(罐)内完成。含水率约12%的锯材进炭化窑后,先可进行常规过渡干燥。干球温度约从65—75℃开始,然后分阶段升温至约125℃,干湿球温差逐步扩大到25℃。待木材含水率降至约3%,二次干燥阶段结束。这阶段时间的长短,取决于木材的树种和厚度,22mm厚的锯材一般约需10多个小时。







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