腾龙重工-木材碳化 设备-木材碳化

腾龙重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究，设计研究制造了智能化控制的木材---碳化设备。经过实际的生产使用检验，小型木材碳化，该设备设计合理、配件---、性能安全---、热处理木材稳定，碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于---等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要，成功开发了罐式木材---碳化设备

炭化工艺：

罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段***真空升压炭化阶段***泄压降温阶段

一阶段：温度升高及高温干燥阶段

 采用蒸汽加热，木材碳化 设备，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

 第二阶段：热处理炭化阶段

 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据---后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

 第三阶段：冷却与含水率调节阶段

 ---后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节---木材的湿度，木材碳化，使其达到含水率4%到7%。

木材高温碳化设备
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能---；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须---湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率---提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至12%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的---影响，为企业提高了经济效益。








木材置于环境中，一定时间后，含水量会趋于一个平衡只，成为环境平衡含水量当木材含水量高于环境平衡含水量时，木材会排湿然后收缩，反之会吸湿膨胀。像广州地区平均的平衡含水率为15.1%，北京地区平均含水量为11.4%，自制木材碳化炉，干燥到11%左右的木材适合在北京使用，如果在广州地区使用会造成木材吸湿膨胀，产生变形。所以木材干燥必须要好适当，并非越干越好。







当木材含水率降至30-35左右以下，经过高温，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的---影响，为企业提高了经济效益。潍坊腾龙重工科技有限公司主要生产销售木材烘干平衡系统设备、农产品烘干设备、---烘干机、肉制品烘干机、食用菌烘干机、海产品烘干机、纸制品烘干机等。我们致力于科技开发、生产销售、调试服务于一体，为全国各地的木材、药材、食品、化工、纸制品、建材等众多大中企业提供了完善的烘干设备技术方案，得到客户的一致---，获得了---的市场信誉。
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