滚筒干燥机干燥机出口侧的物料虽然温度在升高,但此时的热风温度已经降低,故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度,不会影响产品的。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥,例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥,物料温度应低于90℃,以免发生燃烧。 滚筒烘干机根据客户的实际需要定做各种型号,---的生产工艺和---的产品,使该设备安全有保障,价格更合理,其应用范围非常广泛,适应性强,运转稳定,在设备的中心增加打散装置,使进入筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中经过打散装置破碎成为细小的颗粒,使受热面积增加,与热源充分接触,得到烘干的效果。



回转滚筒干燥机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料资源,降低饲养成本,减少环境污染具有---效果。


工作原理
糊状滤饼的理想干燥设备
干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和(湿分)的传递,---物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,---热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
气流干燥设备
此外,技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。干燥设备尚未形成出口规模,出口量还不及总量的5%,且主要销往东南亚。但据预测,随着技术发展,未来几年内出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%,外销市场也将由东南亚开展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望---
设备分类
用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力
按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,
微波面粉杀菌干燥设备
在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易---,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式
按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,木材炭化炉,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的---,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式


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