传统烘干机由于机体过长，自身体积过大，造成自身散热面积很大，热损高。而物料、热源和空气从同一端进入烘干筒，容易造成烘干筒内头端温度高，越往末端走温度越低的现象，并且容易发生火灾。并且由于自身转动，没办法做到---密封，外界冷空气极易进入烘干仓内。所以，想要维持较理想的烘干温度，需要消耗大量燃料，造成烘干成本高。我公司新型烘干机---的解决了以上问题，热损---降低，通常烘干一吨干料所消耗的固体燃料（木柴、煤炭、颗粒等）量只有90kg左右，烘干机所有电器的总功率为24kw，节约了耗电量，从而---降低了烘干成本。
烘干成本，大限度地提高了企业经济效益。
还有一种烘干方式就是低温预干，此种方法需要将板材直接置放在预干窑中进行烘干，北京真空，而且窑内需要配有风机、通风道等设备，低温预干窑可以采用木质构件来进行建造，其内部的通风装置和加热装置容量较小，木材烘干室，木材真空烘干炉生产厂家，因此预干周期和气干相比要短，而且降等损失要相对小。 木材真空干燥设备新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，---影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。使用合适的木材干燥机可以克服上述木材缺陷。防止木材的变形开裂。提高木材的力学强度，---物理性能。防止木材腐朽虫蛀，减轻木材的重量。 木材干燥机是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要设备。必须供给使水分蒸发所必不可少的热能，因为从木材中每蒸发 1kg的水，红木真空木材烘干机，大约需要1200kcal～2000kcal的热量。 这就要求木材干燥机具有较好的耐高温特性这样才能适应高温作业。木材中所含的水分，木材烘干炉，在一定条件下，在木材内部移动的一种性质称为水分的传导性。干燥时木材中的大部分水分实际上从侧面蒸发。 简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的
采用常压下对流加进入干燥阶段，木材温度逐步上升并且超过真空罐内环境压力对应的沸点38~40℃。木材中的水分均处于沸腾状态，随着温度的逐步升高，水蒸气具有的饱和压力越大，越容易从木材内部迁移出来。热并作适当喷蒸处理。当介质温度达100℃后，维持在1~2h，即可制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高;高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，木材真空烘干罐，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器;在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称蒸发)，而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水;蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
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