





生产工艺程序:
1、按工艺生产需要配制药液,并把药剂装入储药罐待用 2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门(待压力卸完后)——出料——检验。
操作顺序:
真空—浸渍—加压—真空—干燥
使用方法:
1、满细胞法:满细胞法又叫全吸收法,它是一种使防腐剂充满木材细胞的防腐工艺方法。通常适用于水溶性防腐剂(如:cca、acq),用该种方法处理木材可以使木材保留数量的防腐剂。 2、高低频压法:用不断重复的常压和压力周期对木材进行防腐处理的工艺方法叫高低频压法,用这种工艺方法处理木材能使难浸注的木材和湿材得到比满细胞法---良的防腐效果。通常情况下,木材的浸注---会更深。这是一种木材防腐效果较好的防腐工艺,使用。
注意事项:
1、在工作之前,一定要检查各电器是否完好,各处阀门、压力表、真空表、液位计、各类泵是否正常,损坏的则进行更换。 2、在加压过程中,木材真空烘干,要逐步加压,并要注意压力变化,不得超过罐内所规定的工作压力。








低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观---,由于是真空低温干燥,因此可以满足---部分热敏性物料的加工要求。
低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本下降。
低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,广西真空,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能---的保持产品批量的稳定性和一致性。
真空木材燥:将木材置于密闭的干燥容器内,真空木材烘干机,一方面提高木材的温度,另一方面降低容器内的压力,使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发,从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短,干燥---,但能耗较高,容器的容积较小,干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
微波和高频木材干燥:具有内外同时加热,加热均匀干燥速度快,周期短,干燥---,能保持木材的天然色泽,有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源,成本高,设备性能不完善。初步实践证明:其适合于对于贵重树种(红木等)、木料及难干材。
木材干燥窑的壳体由铝合金型材、角铝、不锈钢板、保温层制成,外壳与工作室之间填充硅酸铝纤棉(或岩棉)材料做保温并给予密封。干燥窑的前、后方及顶部设有风道,由---耐高温、高湿逆循环风机叶轮将被加热空气通过风道进行循环,窑体的顶部设有排气窗,窑体侧面设有电控箱,电控箱前面板上装有温度控制仪表、电源开关、风机开关及加热开关。温度控制采用温度计量控制,故干燥窑温度波动度及均匀在干燥工艺中常使用的干燥设备就是干燥窑,但其加热方式是对流加热,与热板加热、红外线加热方式等一样,属于加热效率低的外部加热,而木材的热传导率很低,因此加热时间长、效率低、干燥难以---。






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