安徽木材烘干-腾龙重工-木材烘干窑风机

木材怎么烘干，分为12个步骤，分为六个阶段如下：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，安徽木材烘干，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，木材烘干设备报价，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。

3、升温：由于段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能---干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、段烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。

5、段烘干：把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从40%降到30%速度虽然没有段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。

6、段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。

7、调湿蒸煮：当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点，为了---木材烘干，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。

8、第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率---降低。

9、第五阶段烘干：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。

10、第六阶段烘干：木材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，求购烘干木材设备，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。

11、终了平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。

12、冷却出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到

35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。

1、加热热源：蒸汽、电加热、电蒸汽两用、燃煤（柴）热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉、电                         热风炉两用型等，供用户选择。

2、使用温度：蒸汽加热50～140℃，可达 150℃；电加热温度50～600℃。使用温度大于                               140℃或小于60℃；要在订货时注明。

3、备有自控系统和电脑控制系统供用户选择。                                                  

4、常用蒸汽压力0.2～0.8mpa。

6、配用电加热按ct-c-1型计算15kw，实用5～8kw。

7、特殊要求在订货时表明。

8、非标烘箱价格面议。

9、本厂生产烘车，烘盘尺寸统一、可以互换。烘盘尺寸：460×640×45㎜。

材质种类：

   箱体外壁有：a3钢、镀锌板、不锈钢；

   内壁材质有：镀锌板、不锈钢；

   烘车材质有：a3钢、不锈钢；

   烘盘材质有：不锈钢、镀锌板。

 热风循环烘箱是国内产品，木材烘干窑风机，经我公司---设计，不断更新，达到水平，该设备是一种箱体式，并可装拆，分为ct型（离心风机）ct-c（轴流风机）的系列产品，它是利用蒸气和电为热源，通过加热器加热，大量热风在箱内进行了热风循环，经过不断新风补充从进风口进入箱体，然后不断从排湿口排出，这样增加了传热效果，使箱内物料水分逐渐减少。我公司生产的烘箱配用低噪音、耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3－7％提高到目前的35－40％，热效率可达70％。